有色金屬壓鑄件作業注意事項

發布時間：

2023/11/28 00:28

　　一、有色金屬壓鑄件冷室臥式壓鑄機對模具直澆道的要求：　　1.有色金屬壓鑄件，壓力室的內徑尺寸應根據所需的比壓和壓力室的充滿度來選擇。同時，內徑的偏差應適當加大幾絲，使其大于壓力室內徑的偏差，以避免因軸與壓力室內徑不同而造成的卡鉆或嚴重磨損問題，壁厚不應過薄。一般來說，的長度應該小于注射沖頭的輸送引線，以便油漆能夠從壓力腔中逸出。　　2.熱處理后，對壓力室和的內孔進行精磨，然后沿軸向磨削，表面粗糙度 Ra 0.2 m　　3.分流器和形成涂層的空腔的凹陷深度等于，的深度，其直徑與，的內徑相匹配，沿脫模方向的斜率為5。當在直澆道使用涂層時，由于壓力室的有效長度的體積被縮短，所以壓力室的充滿度可以被提高。　　二、有色金屬壓鑄件模具要求　　1.冷臥式結晶器的入口應位于壓力室上部內徑的2/3以上，以防止壓力室中的熔融金屬在重力作用下過早進入，提前開始凝固。　　2.有色金屬壓鑄件，從直澆道到內澆口，的橫截面積應逐漸減小。為了擴大橫截面，當熔融金屬流過時會出現負壓，這將很容易吸入分型面上的氣體并增加熔融金屬流中的渦流氣體。通常，出口處的橫截面比入口處的橫截面小10-30%。　　3.應該有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是穩定并引導水流。如果深度不夠，熔融金屬會很快冷卻下來，如果深度太深，冷凝會太慢，這不僅會影響生產率，還會增加回收材料的數量。　　4.的橫截面積應大于內澆口的橫截面積，以保證金屬液注入的速度。主的橫截面積應該大于每個分支的橫截面積。　　5.底部的兩邊應該是圓形的，以避免早期裂縫，兩邊可以做成大約5的坡度。表面粗糙度 ra 0.4 m　　三、有色金屬壓鑄件內澆口　　1.分型面不應在熔融金屬進入模具后立即關閉，溢流槽和排氣槽不應正面沖擊型芯。鑄造后熔融金屬的流動方向盡可能沿著鑄造肋和翅片，從厚壁向薄壁填充等。　　2.有色金屬壓鑄件選擇內澆口位置時，使熔融金屬流盡可能短。當使用多股內澆口時，有必要防止多股熔融金屬會聚并相互碰撞，從而導致渦流截留和氧化夾雜等缺陷。　　3.薄壁零件的內澆口厚度應適當減小，以保證必要的填充速度，內澆口的設置應便于切割，鑄件本體不應損壞(吃肉)。　　四、有色金屬壓鑄件.溢流槽應易于從鑄件上拆除，且盡可能不損壞鑄件本體。

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